Verfügbarkeit: Fachkunde Kunststofftechnik

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Bibliographische Detailangaben
Titel:	Fachkunde Kunststofftechnik
Von:	erarbeitet von Lehrern an beruflichen Schulen ; Autoren: Fritsche, Cornelia (Dipl.-Ing.-Päd., Studienrätin, Massen), Fritsche, Hartmut (Dipl.-Ing. (FH), Massen), Gradl, Werner (Ing. BEd., Wartberg, Österreich) [und 6 weitere]
Person:	Fritsche, Cornelia Verfasser aut Fritsche, Hartmut Gradl, Werner Morgner, Dietmar 19XX- 1964-
Hauptverfassende:	Fritsche, Cornelia (VerfasserIn), Fritsche, Hartmut 19XX- (VerfasserIn), Gradl, Werner (VerfasserIn), Morgner, Dietmar 1964- (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	Deutsch
Veröffentlicht:	Haan-Gruiten Verlag Europa-Lehrmittel 2019
Ausgabe:	6. erweiterte und verbesserte Auflage
Schriftenreihe:	Europa-Fachbuchreihe Verfahrenstechnik der Kunststoffberufe
Schlagworte:	Berufsschule Berufsausbildung Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik Kunststofftechnik Mixed media product Ausbildung Fachkunde Metalltechnik Verfahrensmechaniker für Kunststoff u. Kautschuk 1830: Hardcover, Softcover / Schule, Lernen/Berufsschulbücher, Fachschulbücher Schulbuch
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Beschreibung:	688 Seiten Illustrationen 24 cm x 17 cm, 1133 g 1 CD-Rom (12 cm)
ISBN:	9783808516690 3808516690

Internformat

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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS 5 1 AUFBAU UND EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE 1.1 PHYSIKALISCHE GRUNDLAGEN 10 1.1.1 GRUNDBEGRIFFE 10 1.1.2 MASSE UND GEWICHTSKRAFT 11 1.1.3 LAENGE, FLAECHE, VOLUMEN UND DICHTE 13 1.1.4 ZEIT UND GESCHWINDIGKEIT 15 1.1.5 WEITERE WICHTIGE PHYSIKALISCHE GROESSEN 17 1.1.6 AGGREGATZUSTAND, ADHAESION, KOHAESION UND KAPILLARWIRKUNG 20 1.1.7 GEMENGE 22 1.1.8 KRAEFTE UND IHRE WIRKUNGEN 24 1.2 WERKSTOFFTECHNIK 26 1.2.1 EINTEILUNG DER WERKSTOFFE 26 1.2.2 EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE 28 1.2.3 EINTEILUNG DER EISEN-WERKSTOFFE 31 1.2.4 HANDELSFORMEN DER STAEHLE 35 1.2.5 WAERMEBEHANDLUNG VON STAEHLEN 36 1.2.6 NORMUNG DER EISEN-WERKSTOFFE 37 1.2.7 NICHTEISENMETALLE 39 1.2.8 VERBUNDSTOFFE 40 1.3 CHEMISCHE GRUNDLAGEN 41 1.3.1 AUFBAU DER ATOME 41 1.3.2 DAS PERIODENSYSTEM DER ELEMENTE 42 1.3.3 AUFBAU DER MOLEKUELE 44 1.3.4 CHEMISCHE FORMELN 47 1.3.5 ORGANISCHE KOHLENWASSERSTOFFE 48 1.4 BILDUNG VON MAKROMOLEKUELEN 52 1.4.1 VOM ERDOEL ZUM MONOMER 52 1.4.2 VOM MONOMER ZUM POLYMER 54 1.4.3 MAKROMOLEKUELE 59 1.5 EINTEILUNG DER KUNSTSTOFFE 65 1.5.1 EINTEILUNG NACH DER BILDUNGSREAKTION 65 1.5.2 EINTEILUNG NACH DEM THERMISCHEN VERHALTEN 65 1.6 WAERMEVERHALTEN VON KUNSTSTOFFEN 67 1.6.1 WAERMEVERHALTEN VON AMORPHEN THERMOPLASTEN 67 1.6.2 WAERMEVERHALTEN VON TEILKRISTALLINEN THERMOPLASTEN 68 1.6.3 WAERMEVERHALTEN VON DUROPLASTEN 69 1.6.4 WAERMEVERHALTEN VON ELASTOMEREN 69 1.7 KUNSTSTOFFE - EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNGEN 71 1.7.1 THERMOPLASTE 71 1.7.2 POLYMERBLENDS 85 1.7.3 ELASTOMERE 87 1.7.4 THERMOPLASTISCHE ELASTOMERE 93 1.7.5 DUROPLASTE 96 1.7.6 BIOKUNSTSTOFFE 103 1.8 VERSTAERKUNGSSTOFFE 107 1.8.1 VERBUNDWE R KSTOFF E 107 1.8.2 VERSTAERKUNGSFASERN 108 1.8.3 BAUFORMEN DER FASERN (ROVING) 108 1.8.4 FASERHALBZEUGE 109 1.8.5 VORIMPRAEGNIERTE HALBZEUGE 109 1.9 ZUSCHLAG- UND HILFSSTOFFE 110 1.9.1 ANFORDERUNGEN AN ADDITIVE 110 1.9.2 ADDITIVE FUER THERMOPLASTE UND DUROPLASTE 110 1.9.3 ADDITIVE FUER KAUTSCHUKE 112 2 FERTIGUNGS- UND PRUEFTECHNIK FUER KUNSTSTOFFE UND METALLE 2.1 GRUNDLAGEN DER PRUEFTECHNIK 114 2.3 FERTIGUNGSHAUPTGRUPPEN 143 2.1.1 GRUNDBEGRIFFE 114 2.3.1 VERFAHREN DER FERTIGUNGSHAUPTGRUPPEN 145 2.1.2 MESSABWEICHUNGEN 116 2.4 BERECHNUNGEN ZUR FERTIGUNGS- UND 2.1.3 TOLERANZEN UND PASSUNGEN 117 PRUEFTECHNIK 179 2.2 AUFBAU, FUNKTION UND ANWENDUNG 2.4.1 BERECHNUNGEN ZUR PRUEFTECHNIK 179 VON PRUEFMITTELN 128 2.4.2 BERECHNUNGEN ZUR FERTIGUNGSTECHNIK 181 2.2.1 LAENGEN PRUEF MITTEL 128 2.5 VORSCHRIFTEN DES ARBEITS- UND 2.2.2 LEHREN 136 GESUNDHEITSSCHUTZES 185 2.2.3 WINKELPRUEFGERAETE 137 2.5.1 SICHERHEITSZEICHEN EN ISO 7010:2012-10 185 2.2.4 OBERFLAECHENPRUEFMITTEL 138 2.5.2 SICHERHEITSMASSNAHMEN 186 2.2.5 2.2.6 FAERB- UND GLANZPRUEFUNG GEWICHTS-, DICHTE- UND FEUCHTIGKEITS 141 2.6 UMWELTSCHUTZVORSCHRIFTEN 187 PRUEFUNG 142 2.7 INDUSTRIE 4.0 188 3 VERARBEITUNG UND PRUEFUNG VON KUNSTSTOFFEN 3.1 QUALITAETSMANAGEMENT 190 3.3 RECYCLING 201 3.1.1 QUALITAETSREGELKREIS 191 3.3.1 WERKSTOFFLICHES RECYCLING 201 3.1.2 METHODEN DES QUALITAETSMANAGEMENTS 191 3.3.2 ROHSTOFFLICHES RECYCLING 203 3.1.3 STATISTISCHE VERFAHREN DES QUALITAETS 3.3.3 THERMISCHE VERWERTUNG 203 MANAGEMENTS 194 3.4 WERKSTOFFPRUEFVERFAHREN DER 3.2 QUALITAETSSICHERUNGSMASSNAHMEN 199 KUNSTSTOFFTECHNIK 204 3.2.1 QUALITAETSSICHERNDE ELEMENTE 199 3.4.1 KUNSTSTOFFERKENNUNG 205 3.2.2 LIEFERANTEN BEWERTUNG 199 3.4.2 RIESELFAEHIGKEIT 209 3.2.3 KUNDENZUFRIEDENHEIT 199 3.4.3 ROH- UND SCHUETTDICHTE 211 3.2.4 PRODUKTHAFTUNG 200 3.4.4 HAERTEPRUEFUNGEN 213 6 INHALTSVERZEICHNIS 3.4.5 FEUCHTEPRUEFUNG 215 3.4.8 SCHLAG- UND KERBSCHLAGPRUEFUNG 218 3.4.6 SCHMELZINDEX (MFR)/(MVR) NACH 3.4.9 FORMBESTAENDIGKEIT IN DER WAERME 219 DIN ISO 1133-1:2012-03 216 3.4.10 INFRAROTSPEKTRALANALYSE 220 3.4.7 ZUGPRUEFUNG, E-MODUL 217 3.4.11 SPANNUNGSOPTIK 221 4 MASCHINENTECHNISCHE GRUNDFUNKTIONEN AN KUNSTSTOFFVERARBEITENDEN MASCHINEN 4.1 SYSTEMANALYSE 222 4.5.1 WELLE-NABE-VERBINDUNGEN 243 4.2 ANTRIEBSEINHEITEN 224 4.5.2 SCHRAUBVERBINDUNGEN 246 4.2.1 ELEKTROMOTOR 224 4.5.3 STIFTVERBINDUNGEN 248 4.2.2 HYDROMOTOR 224 4.5.4 NIETVERBINDUNGEN 249 4.2.3 DRUCKLUFTMOTOR 225 4.6 BEGRIFFE UND GROESSEN DER ELEKTROTECHNIK 250 4.3 UEBERTRAGUNGSEINHEITEN 226 4.6.1 GRUNDKENNTNISSE 250 4.3.1 WELLEN 226 4.6.2 DIE ELEKTRISCHE SPANNUNG 250 4.3.2 ACHSEN 226 4.6.3 DER ELEKTRISCHE STROM 251 4.3.3 ZAPFEN 227 4.6.4 DER ELEKTRISCHE WIDERSTAND 252 4.3.4 KUPPLUNGEN 228 4.6.5 DAS OHM SCHE GESETZ 253 4.3.5 RIEMENTRIEBE 232 4.6.6 SCHALTUNG VON WIDERSTAENDEN 254 4.3.6 KETTENTRIEBE 233 4.6.7 DIE ELEKTRISCHE ARBEIT UND LEISTUNG 255 4.3.7 ZAHNRADTRIEBE 234 4.7 EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNG VON 4.3.8 GETRIEBE 235 ENERGIETRAEGERN 256 4.4 STUETZ- UND TRAGEINHEITEN 238 4.8 GEFAHREN DES ELEKTRISCHEN STROMS 256 4.4.1 GEHAEUSE UND GESTELLE 238 4.9 INSTANDHALTUNG 258 4.4.2 LAGER 239 4.9.1 WARTUNG 259 4.4.3 FUEHRUNGEN 241 4.9.2 INSPEKTION 261 4.5 VERBINDUNGSEINHEITEN 243 4.9.3 INSTANDHALTUNGSSTRATEGIEN 261 5 STEUERUNGS- UND REGELUNGSTECHNIK 5.1 STEUERUNGS- UND REGELUNGSVORGAENGE 264 5.4.2 HYDRAULIKFLUESSIGKEITEN UND BAUTEILE 292 5.1.1 DER AUTOMATISCHE PROZESS 264 5.5 ELEKTROPNEUMATISCHE STEUERUNGEN . 298 5.1.2 GRUNDLAGEN DER STEUERUNGSTECHNIK 265 5.5.1 ELEKTRISCHE SIGNALEINGABEELEMENTE 298 5.1.3 GRUNDLAGEN DER REGELUNGSTECHNIK 267 5.5.2 RELAIS, SCHUETZE UND MAGNETVENTILE 299 5.1.4 BAUELEMENTE VON STEUERUNGEN 269 5.5.3 GRUNDSCHALTUNGEN 300 5.1.5 DARSTELLUNGSFORMEN VON STEUERUNGEN 274 5.6 SPEICHERPROGRAMMIERBARE 5.2 PNEUMATISCHE ANLAGEN 277 STEUERUNGEN (SPS) 304 5.2.1 DRUCKLUFTERZEUGUNG 277 5.6.1 AUFBAU EINER SPS 304 5.2.2 VENTILE 281 5.6.2 ARBEITSWEISE UND PROGRAMMIERUNG 5.3 STEUERUNGEN ENTWERFEN 286 EINER SPS 305 5.3.1 GEGENUEBERSTELLUNG DER VORTEILE UND 5.6.3 PROGRAMMIEREN EINER VERKNUEPFUNGS- NACHTEILE DER PNEUMATIK 286 BZW. ABLAUFSTEUERUNG 308 5.3.2 AUFBAU VON SCHALTPLAENEN 286 5.7 HANDHABUNGSEINRICHTUNGEN 309 5.3.3 BEZEICHNUNG DER BAUTEILE UND 5.7.1 EINTEILUNG VON HANDHABUNGS PNEUMATISCHE GRUNDSCHALTUNGEN 287 EINRICHTUNGEN 309 5.3.4 SIGNALUEBERSCHNEIDUNGEN 289 5.7.2 FUNKTIONSEINHEITEN UND DIE PRO 5.4 HYDRAULISCHE STEUERUNGEN 292 GRAMMIERUNG VON INDUSTRIEROBOTERN 310 5.4.1 GEGENUEBERSTELLUNG DER VORTEILE UND 5.7.3 BESONDERHEITEN UND SCHUTZ NACHTEILE DER HYDRAULIK 292 VORKEHRUNGEN BEI INDUSTRIEROBOTERN 312 6 FERTIGUNGSSPEZIFISCHE VOR- UND NACHBEHANDLUNGSMASSNAHMEN 6.1 VOR- UND AUFBEREITUNGSMASSNAHMEN 314 6.1.7 TROCKNUNG 326 6.1.1 ZERKLEINERN 314 6.1.8 LAGERUNG UND TRANSPORT 328 6.1.2 MISCHEN 317 6.2 NACHBEHANDLUNGSMASSNAHMEN 330 6.1.3 PLASTIFIZIEREN 319 6.2.1 TEMPERN 330 6.1.4 GRANULIEREN 321 6.2.2 KONDITIONIEREN 331 6.1.5 MASTERBATCH 324 6.2.3 OBERFLAECHENVORBEHANDLUNG 331 6.1.6 COMPOUNDIERUNG 325 6.2.4 OBERFLAECHENVEREDELUNG 334 INHALTSVERZEICHNIS 7 7 HERSTELLEN VON FORMTEILEN DURCH SPRITZGIESSEN 7.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE UND DES PROZESSES 339 7.2.3 7.2.4 WERKZEUGARTEN WERKZEUGTEMPERIERUNG 366 369 7.1.1 ARBEITSSTELLUNGEN DER MASCHINE 340 7.2.5 WERKZEUGENTLUEFTUNG 371 7.1.2 ZYKLUSABLAUF BEI DER THERMOPLAST 7.2.6 ENTFORMUNG 372 VERARBEITUNG 341 7.3 FERTIGUNGSVERFAHREN 377 7.1.3 VERARBEITUNGSPARAMETER 342 7.3.1 SPRITZGIESSEN VON THERMOPLASTEN 377 7.1.4 SCHLIESSEINHEIT 343 7.3.2 SPRITZGIESSEN VON ELASTOMEREN 383 7.1.5 SPRITZEINHEIT 354 7.3.3 SPRITZGIESSEN VON DUROPLASTEN 7.2 AUFBAU VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN 360 (DUROMEREN) 385 7.2.1 ANGUSSSYSTEME 361 7.3.4 SONDERVERFAHREN 387 7.2.2 ANGUSSFORMEN 362 7.4 SPRITZGIESSFEHLER 400 8 HERSTELLEN VON FORMTEILEN DURCH PRESSEN 8.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE UND DES PROZESSES 404 8.2 8.2.1 PRESSEN UND PRESSAUTOMATEN NACHBEARBEITEN VON FORMTEILEN 419 421 8.1.1 FORMPRESSEN 404 8.2.2 SONDERVERFAHREN ZUR VERARBEITUNG 8.1.2 SPRITZPRESSEN 412 VON FORMMASSEN 422 8.1.3 PRESSWERKZEUGE 414 8.1.4 FEHLER UND IHRE URSACHEN BEIM VERARBEITEN VON FORMMASSEN 418 9 HERSTELLEN VON FORMTEILEN DURCH BLASFORMEN 9.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE UND DES PROZESSES 424 9.2.3 9.2.4 FORMENTLUEFTUNG FORMKUEHLUNG 441 442 9.1.1 PLASTIFIZIEREINHEIT 427 9.2.5 FORMUNTERBAU 442 9.1.2 SCHLAUCHKOEPFE 428 9.2.6 ENTFORMUNGSHILFEN 443 9.1.3 WANDDICKENSTEUERUNG 432 9.2.7 ZUSATZEINRICHTUNGEN 443 9.1.4 SCHLIESSEINHEIT 434 9.3 FERTIGUNGSVERFAHREN 444 9.1.5 SCHLAUCHTRENNVORRICHTUNG 435 9.3.1 VERFAHREN MIT KONTINUIERLICHEM 9.1.6 BLASSTATION 436 SCHLAUCHAUSTRITT 444 9.1.7 NACHFOLGESTATIONEN 438 9.3.2 VERFAHREN MIT DISKONTINUIERLICHEM 9.2 AUFBAU VON BLASWERKZEUGEN 439 SCHLAUCHAUSTRITT 446 9.2.1 WERKSTOFFE 439 9.3.3 STRECKBLASEN UND SPRITZBLASEN 448 9.2.2 TRENNKANTEN 440 9.3.4 BOTTLEPACK-VERFAHREN 449 10 HERSTELLEN VON FORMTEILEN UND HALBZEUGENDURCH SCHAEUMEN SCHAEUME AUS REAKTIONSFAEHIGEN FLUESSIGEN AUSGANGSKOMPONENTEN PUR-SCHAUM MELAMINHARZSCHAUMSTOFF 10.1 ALLGEMEINES UEBER SCHAEUME 450 10.3 10.2 SCHAEUME AUS BLAEHFAEHIGEN EINZELTEILCHEN 452 10.3.1 10.2.1 EXPANDIERFAEHIGES POLYSTYROL EPS 452 10.2.2 EXPANDIERFAEHIGES POLYPROPYLEN EPP 458 10.3.2 461 461 469 11 HERSTELLEN VON HALBZEUGEN DURCH EXTRUDIEREN 11.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE UND DES PROZESSES 470 11.2.6 GLATTROHREXTRUDER (KONVENTIONELLER EXTRUDER) 480 11.1.1 AUFBAU EINER EXTRUSIONSANLAGE 471 11.2.7 NUTBUCHSENEXTRUDER (EXTRUDER MIT 11.1.2 AUFGABEN DES EXTRUDERS 471 GENUTETER EINZUGSBUCHSE) 482 11.1.3 EXTRUDERBAUARTEN 472 11.3 DOPPELSCHNECKENEXTRUDER 483 11.2 EINSCHNECKENEXTRUDER 472 11.3.1 GLEICHLAEUFIGER DOPPELSCHNECKEN 11.2.1 EXTRUDERSCHNECKEN 473 EXTRUDER (GLEICHLAEUFER) 483 11.2.2 PLASTIFIZIERZYLINDER 476 11.3.2 GEGENLAEUFIGER DOPPELSCHNECKEN 11.2.3 EINFUELLTRICHTER, FOERDER- UND MISCHGERAETE 480 EXTRUDER (GEGENLAEUFER) 486 11.2.4 ANTRIEBSEINHEIT 480 11.3.3 PLANETWALZENEXTRUDER 488 11.2.5 TEMPERIERSYSTEM 480 8 INHALTSVERZEICHNIS 11.4 EXTRUSIONSWERKZEUGE 489 11.4.1 WERKZEUGE MIT KREISRINGSPALTFOERMIGEM AUSTRITTSQUERSCHNITT 489 11.4.2 PROFIL WERKZEUGE 493 11.4.3 FLACHFOLIEN-UND PLATTENWERKZEUGE 494 11.4.4 COEXTRUSIONSWERKZEUGE FUER THERMOPLASTE 495 11.5 NACHFOLGEEINRICHTUNGEN 496 11.6 PRODUKTIONSLINIEN 498 11.6.1 BLASFOLIENANLAGEN 498 11.6.2 FLACHFOLIENANLAGE 501 11.7 FEHLER AN EXTRUDATEN 503 12 HERSTELLEN VON HALBZEUGEN DURCH KALANDRIEREN 12.1 SYSTEMANALYSE DER KALANDERANLAGE UND DES PROZESSES 504 12.3.4 ABZUGS-, KUEHL- UND AUFWICKEL EINRICHTUNG 512 12.2 KALANDRIERBARE KUNSTSTOFFFORMMASSEN 505 12.4 NACHBEHANDLUNG 512 12.3 AUFBAU DER KALANDERSTRASSE 505 12.5 BESONDERHEITEN BEIM KALANDRIEREN 12.3.1 MATERIALAUFBEREITUNG BEIM KALANDRIEREN 506 VON KAUTSCHUK 513 12.3.2 DIE KALANDEREINHEIT 507 12.5.1 KALANDRIERBARE KAUTSCHUKE 513 12.3.3 DER KALANDRIERVORGANG BEI THERMOPLASTEN 508 12.5.2 BESONDERHEITEN DER KALANDEREINHEIT 514 13 HERSTELLEN VON HALBZEUGEN DURCH BESCHICHTEN 13.1 BESCHICHTEN MIT FLIESSFAEHIGEN MATERIALIEN 516 13.1.1 TRAEGERSTOFFE 516 13.1.2 BESCHICHTUNGSMASSEN 517 13.1.3 ARBEITSABLAUF VON PVC-BESCHICHTUNGS- VERFAHREN 518 13.1.4 BESCHICHTUNGSVERFAHREN UND -MASCHINEN 520 13.2 DAS TAUCHVERFAHREN UND IMPRAEGNIEREN 522 13.3 KASCHIEREN VON TRAEGERBAHNEN 523 13.3.1 HOTMELT-KASCHIERUNG 526 13.4 BESCHICHTEN AUS DER SCHMELZE 526 13.5 OBERFLAECHENBEHANDLUNG BESCHICHTETER TRAEGERBAHNEN 528 13.5.1 PRAEGEN 528 13.5.2 UEBERFAERBEN 529 13.5.3 LACKIEREN 529 13.6 UMWELTSCHUTZMASSNAHMEN 529 14 HERSTELLEN VON MEHRSCHICHT-KAUTSCHUKTEILEN 14.1 MISCHEN UND KNETEN 530 14.7.6 NACHFOLGEEINRICHTUNGEN 540 14.2 MISCHVERFAHREN 531 14.8 HERSTELLUNG VON REIFEN 542 14.3 DER INNENMISCHER 532 14.8.1 REIFENHERSTELLUNG MIT DER *SINGLE- STAGE -REIFENAUFBAUMASCHINE 545 14.4 DAS WALZWERK 535 14.8.2 REIFENHEIZPRESSEN 546 14.5 NACHFOLGEEINRICHTUNGEN 536 14.9 HERSTELLUNG VON KEILRIEMEN 550 14.6 MISCHSAALSYSTEM MIT ZENTRALEM 537 14.10 VULKANISATION 553 INNENMISCHER 14.10.1 GRUNDKENNTNISSE ZUR VULKANISATION 553 14.7 HERSTELLUNG VON PLATTEN UND 14.10.2 VULKANISATIONSVERLAUF 554 GUMMIERTEN FESTIGKEITSTRAEGERN 538 14.10.3 VULKANISATIONSVERFAHREN 555 14.7.1 GUMMIEREN VON GEWEBE 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SCHWEISSEN 15.4.1 SCHNAPPVERBINDUNGEN 595 DURCH KONVEKTION 576 15.4.2 SCHRAUBVERBINDUNGEN 596 15.2.4 SCHWEISSEN DURCH STRAHLUNG 580 15.4.3 NIETVERBINDUNGEN 597 15.2.5 SCHWEISSEN DURCH REIBUNG 581 15.4.4 STECK- UND PRESSVERBINDUNGEN 597 15.2.6 SCHWEISSEN DURCH INDUKTION 585 15.5 ELEMENTE UND BAUGRUPPEN DES 15.2.7 ANWENDUNG DER SCHWEISSVERFAHREN BEHAELTER- UND APPARATEBAUS 598 UND SCHWEISSSYMBOLE 586 15.5.1 ABSPERR-, REGEL- UND SICHERHEITS 15.3 KLEBEN VON KUNSTSTOFFEN 587 ARMATUREN 598 15.3.1 TECHNOLOGIE DES KLEBENS 587 15.5.2 ROHRLEITUNGSSYSTEME UND 15.3.2 KLEBSTOFFE 588 ROHRVERBINDUNGEN 599 15.3.3 GESTALTUNG VON KLEBEVERBINDUNGEN 590 16 HERSTELLEN VON BAUTEILEN DURCH LAMINIEREN 16.1 WERKSTOFF KOMPONENTEN FUER FASERVERBUNDWERKSTOFFE 600 16.2 DUROPLASTISCHE MATRIXHARZE 601 16.3 REAKTIONSMITTEL 602 16.4 HAERTUNG VON REAKTIONSHARZEN 602 16.5 THERMOPLASTISCHE MATRIZES 602 16.6 VERSTAERKUNGSMATERIALIEN 603 16.6.1 AUSFUEHRUNGSFORMEN DER VERSTAERKUNGS MATERIALIEN 604 16.6.2 STUETZKERNWERKSTOFFE UND SANDWICH- MATERIALIEN 606 16.7 ADDITIVE 606 16.8 VOR- UND ZWISCHENPRODUKTE 606 16.9 FORMGEBUNGSVERFAHREN 607 16.9.1 HANDLAMINIERVERFAHREN 607 16.9.2 VAKUUMSACKVERFAHREN 609 16.9.3 FASERHARZSPRITZEN 609 16.9.4 WICKELVERFAHREN 610 16.9.5 HARZINJEKTIONSVERFAHREN 612 16.9.6 PRESSEN 613 16.9.7 SCHLEUDERN 613 16.9.8 PULTRUSION 614 16.9.9 AUTOKLAV-VERFAHREN 615 16.10 NACHBEARBEITUNG 615 16.11 BAUTEILGESTALTUNG 615 16.11.1 LEICHTBAUPRINZIPIEN 616 16.11.2 WERKSTOFFGERECHTE BAUTEILGESTALTUNG 616 16.12 FUEGEN VON BAUTEILEN 618 17 AUSKLEIDEN UND ABDICHTEN 17.1 AUSKLEIDEWERKSTOFFE 620 17.2 AUSKLEIDETECHNIKEN 623 18 TECHNIK UND HERSTELLUNG VON KUNSTSTOFFFENSTERN 686 18.1 18.1.1 FENSTERSYSTEME UND IHRE ELEMENTE GLAS- UND SCHEIBENARTEN 628 628 18.3 MONTAGE UND BEFESTIGUNG VON FENSTERSYSTEMEN 650 18.1.2 PROFIL- UND KONSTRUKTIONSARTEN 634 18.3.1 ARBEITSPLAN FUER DIE MONTAGE EINES 18.1.3 AUFBAU UND MASSBEZEICHNUNGEN UNVERGLASTEN DREHKIPP-FENSTERS 652 VON FENSTERN 637 18.3.2 GRUNDLAGEN DER BAUPHYSIK 653 18.1.4 FENSTERBESCHLAEGE 639 18.4 REPARATUR UND WARTUNG VON 18.2 HERSTELLUNG VON FENSTERRAHMEN 641 FENSTERSYSTEMEN 657 18.2.1 PROFILZUSCHNITT UND -BEARBEITUNG 643 18.4.1 BESEITIGUNG VON OBERFLAECHENSCHAEDEN 657 18.2.2 VERBINDEN DER PROFILZUSCHNITTE 645 18.4.2 WARTUNG DER FENSTER 657 18.2.3 KLOTZUNG UND DICHTUNG DER SCHEIBE 647 FACHWOERTERBUCH DEUTSCH - ENGLISCH, FIRMENVERZEICHNIS SACHWORTVERZEICHNIS 658 PROFESSIONAL-DICTIONARY ENGLISH - GERMAN, INDEX 672
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